(一)知识指引

1.尘点处理条件

①面漆干燥:标准面漆完全干燥硬度为2H,而干燥硬度达到HB便可进行抛光;

②工作环境:光线强度>800Lux。


2.尘点产生的原因

①在喷漆前清洁不到位;

②施工人员工作服上掉落;

③烤房长时间使用不清洁;

④烤房进风口棉或顶棉被污染;

⑤烤房外空气灰尘进入。


3.抛光蜡一般分为三种

①粗蜡(主要用于预抛光);

②细蜡(主要用于制造光泽,消除漩涡纹);

③镜面蜡(主要用于增加光泽,深颜色车身必定要使用)。


(二)操作过程

1. 工具准备,确定设备正常运作,耗材到位。

2. 查看尘点位置并使用砂纸进行标记,如果尘点与其他板件相邻,则需要对相邻板件进行贴护。如模图5-6所示。

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3. 对需要打磨的位置进行喷洒水。如模图5-7所示。 

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4. 使用1500#水磨砂纸配合垫块进行打磨。如模图5-8、模图5-9所示。

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5. 使用2000#水磨砂纸打磨。如模图5-11。打磨之前需要对打磨位置进行喷洒水,打磨时手指并拢,贴平板件表面打磨如模图5-12所示。

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6. 打磨至1500#砂纸痕完全被2000#砂纸痕覆盖为止,注意切勿磨穿周围漆面。如模图5-13所示。

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7. 使用气动抛光机配合粗蜡海绵球(白色)。如模图5-14、模图5-15所示。

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8. 选择粗蜡。如模图5-16所示,抛光蜡使用时添加在海绵球上,如果海绵球是第一次使用必须对其进行喷洒水。如模图5-17所示。

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9. 对打磨位置进行抛光。如模图5-18所示。

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10. 粗蜡抛光时一定要将2000#砂纸痕抛彻底。如模图5-19所示。如果粗蜡抛光不彻底,接下来的工作很难将粗蜡抛去。

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11. 粗蜡抛光结束后换上细蜡。进行抛光,如模图5-20所示。细蜡使用时配合细蜡海绵球(黑色),如模图5-21所示。

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12. 使用高性能擦拭布进行擦拭。

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13. 确认抛光效果。如模图5-22所示。

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14. 现场6S管理

操作结束后,设备工具归位,清理现场,恢复原状。


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